Ученые кампуса Уфы разработали ТЭНы для работы при температурах до 1200 °C

Ученые Уфимского государственного нефтяного технического университета (УГНТУ), резидента Межвузовского кампуса Евразийского научно-образовательного центра (ЕНОЦ), совместно с индустриальным партнером создали высокотемпературные патронные электрические нагреватели (ТЭНы), способные работать при температурах до 1200 °C. Новая технология уже проходит производственные испытания, и команда проекта готовит линию для промышленного производства.

Патронные нагреватели применяются в различных отраслях, где требуется нагрев оборудования, материалов, заготовок или жидкостей. Они компактны, мощные, обеспечивают быстрый и равномерный нагрев, экономичны и долговечны. Однако существующие на российском рынке ТЭНы обычно рассчитаны на температуры до 700 °C, что недостаточно для термообработки жаропрочных металлов и сплавов. Предприятиям приходится использовать громоздкие печи, усложняя процессы и увеличивая затраты.

Ученые УГНТУ предложили инновационное решение, значительно повышающее температурный предел ТЭНов. Работа ведется в сотрудничестве с Научно-производственной ассоциацией «Технопарк АТ» в рамках стратегического проекта университета «Новые технологии, технические и интеллектуальные системы в машиностроении».

«Разработка высокотемпературных ТЭНов демонстрирует, как научные компетенции и запросы производства объединяются для решения технологических задач. Такие проекты создают отечественные решения, повышают эффективность и расширяют возможности предприятий», — отметил заместитель министра промышленности, энергетики и инноваций Башкортостана Эдуард Мустафин.

Инновационные ТЭНы работают при температурах до 1200 °C благодаря особой конструкции, специальному диэлектрическому наполнителю и уникальным технологиям изоляции. Состав наполнителя отличается от мировых аналогов, открывая потенциал для дальнейшего повышения температурного предела, например, до 1600 °C в условиях вакуумной термообработки.

Новые ТЭНы уже находят применение в формовке титановых сплавов и термообработке нержавеющих сталей. Их использование при температурах ниже предельных увеличивает срок службы. Нагреватели равномерно прогревают крупные детали сложной формы, адаптируясь под геометрию оснастки и изделий. Компактные размеры минимизируют потери энергии, а отдельные элементы легко заменяются.

Технология находит широкое применение: в нефтегазовой промышленности — для очистки резервуаров, сепарации нефти и газа, разогрева мазута и битума; в машиностроении — для нагрева пресс-форм и локальной термообработки; в аэрокосмической отрасли — для обогрева самолетов и оборудования при техническом обслуживании.

Проект реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030».